振動篩的分類

振動篩是振動篩分設備的統(tǒng)稱，是一種適合任何顆粒、粉末、粘液的振動篩分機械設備，它在各行各業(yè)有著極為廣泛的應用。從礦山到冶金、從建材到電力、從筑路架橋到食品化工，到處都有振動篩在工作。振動篩振動幅度較大、振動強度大、低頻率以及彈性篩面的工藝特點。運作的過程中始終保持**大的篩分力度，進而篩分效率高、處理能力大，篩網(wǎng)更換方便。根據(jù)目前各個廠家來看可定制式振動篩特大篩面和超大處理力度均可滿足不同用戶的生產(chǎn)需求。

1、按振動篩篩箱的運動軌跡分類

    目前，將振動篩按篩箱工作時運動軌跡的特點，分為圓運動振動篩（簡稱圓振動篩）和直線運動振動篩（簡稱直線振動篩）兩大類。

2、按振動篩的用途分類

   1）、分級篩：主要以混合物料分級為目的的振動篩。

   2）、脫水篩：用于脫水的振動篩。

   3）、脫介篩：在建筑垃圾處理中用于脫介的振動篩。

   4）、脫泥篩：用于脫出其中細粒物料的振動篩。

   5）、洗砂回收篩：用于回收細砂的振動篩。

3、按振動篩的特點分類

    1）、香蕉篩（等厚篩）：篩面從入料到排料呈折線型不同傾角布置，類似香蕉形，有利于提高入料段物料流速，使層高降低，改善篩分效果并提高處理能力。適用于煤炭深度篩分。由于各段篩面上的物料量與流速比值穩(wěn)定，物料層高呈現(xiàn)均衡或漸增狀態(tài)，因此國內(nèi)又叫等厚篩。                              

    2）、概率篩：篩孔利用了概率篩分理論比要求分級粒度大。并采用多層篩面強制物料分層透篩。

    3）、琴弦篩：篩面采用排列整齊的細鋼絲繩及張緊框架組成，繩間距等于分級粒度。由于細鋼絲繩張緊后成琴弦狀，所以叫琴弦篩，主要用于潮濕細粘物料深度篩分。琴弦篩一般為雙層，上層僅起到保護下層篩面的作用。

    4）、高頻篩：工作頻率比普通振動篩高的振動篩。 

4、振動篩的其他分類方法

   振動篩還有其它許多分類方法：

振動篩分設備按重量用途可分為：礦用振動篩，精細篩分振動篩，實驗室專用振篩機

礦用振動篩可分為：偏心圓振動篩，脫水篩，概率篩，圓振篩，滾筒篩，直線振動篩等

精細篩分振動篩可分為：三次元旋振篩，超聲波振動篩，搖擺篩、 直線振動篩、直排篩、高頻振動篩、臥式氣流篩、檢驗篩等可參考振動篩系列

振動篩的工作原理

三次元旋振篩，由直立式電機作激振源，電機上、下兩端安裝有偏心重錘．將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)樗健⒋怪?、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面。調(diào)節(jié)上、下兩端的相位角．可以改變物料在篩面上的運動軌跡。適合食品、制藥、化工、冶金等行業(yè)。

直線振動篩，直線振動篩采用雙振動電機驅(qū)動，當兩臺振動電機做同步、反向旋轉(zhuǎn)時，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。可用于流水線中實現(xiàn)自動化作業(yè)。具有能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵溢散的特點。**高篩分目數(shù)400目，可篩分出7種不同粒度的物料。

搖擺篩，搖擺式振動篩是一種仿人工搖動的低頻旋振篩，其原理是：瞬時運動為沿徑向的位移和以此位移為軸的圓周運動的合成（螺旋運動）。即可調(diào)節(jié)偏心距的激振器產(chǎn)生了非線性三維運動，物料也產(chǎn)生同樣的近似手動作業(yè)的運動，從而達到篩分之目的，再配合篩分附件可得到更加理想的篩分效果；適合于圓球狀、圓柱狀、片狀、乃至不規(guī)則形狀易堵網(wǎng)且需要精密篩分的物料。

直排篩，直排篩以高頻振動電機為激振源，物料進入系統(tǒng)內(nèi)部后，受振動源作用力在篩面上做三維旋轉(zhuǎn)運動，面粉和結(jié)塊充分分散，快速過網(wǎng)直接進入下部面?zhèn)}。雜質(zhì)異物被分離，向排渣口排出，起到生產(chǎn)線上的“安全員”作用。

礦用振動篩，該系列直線振動篩的動力裝置有振動電機直接驅(qū)動和普通電機通過聯(lián)軸器帶動激振器間接驅(qū)動兩種形式，可滿足不同環(huán)境需要；篩面有金屬編織網(wǎng)、棒條、鑄造、焊接、沖孔等多種形式，篩面既有單層結(jié)構(gòu)也可多層布置，可滿足不同篩分作業(yè)要求。用于冶金、礦山、煤炭、建材、電力、化工等行業(yè)，尤以冶金行業(yè)用途**為廣泛，是高爐槽下、焦化廠、選礦廠等常用的篩分機械。